История возникновения гибких воздуховодов:

История применения гибких воздуховодов началась в США в период Второй мировой войны, когда американскому Военно-морскому флоту потребовались переносные, легко трансформируемые корабельные вентиляционные системы, способные выдерживать резкие температурные перепады. Конструкция, предложенная одним из гражданских инженеров военного ведомства США, отвечала всем необходимым требованиям, и вскоре компания Warner Brothers Company (г. Бриджпорт, штат Коннектикут) начала производство воздуховода, получившего наименование «Спираль». Система оказалась настолько удачной, что нашла применение не только в ВМФ, но и в военно-воздушных и сухопутных войсках США.

По окончании войны, в результате конверсии ВПК США, подразделение Warner Brothers Company, выпускавшее «Спираль», было упразднено, а изобретение талантливого инженера предано забвению.

Бурное развитие климатической индустрии в конце XX-го века возобновила интерес к гибким воздуховодам и к настоящему времени сформировалась целая отрасль промышленности, выпускающая термостойкие системы, способные выдерживать высокое давление и противостоять химическому воздействию.

Современные гибкие воздуховоды можно условно разделить на две основные группы: неизолированные (то есть неутепленные) и выпускающиеся на их базе утепленные звукоизолирующие конструкции.

Неизолированные воздуховоды изготавливаются на основе:

полиэфира (лавсана) черного и металлизированного;
алюминия, ламинированного полиэфиром;
армированного винила различных цветов;
алюминиевой фольги и фольги из нержавеющей стали (полужесткие).

Утепленные воздуховоды выпускают на основе:

металлизированного полиэфира;
ламинированной полиэфиром алюминиевой фольги;
черного полиэтилена;
армированных материалов.

Толщина утеплителя из стекловолокна при производстве изолированных воздуховодов варьируется от 25 до 50 мм , плотность — от 8 до 18 кг на м3. Практически все компании имеют в своей производственной программе звукопоглощающие воздуховоды с перфорированным внутренним воздуховодом.

В зависимости от применяемых материалов и шага проволоки, воздуховоды рассчитаны на избыточное положительное давление от 2500 до 6000 Па и отрицательное давление до 500 Па.

Средний диапазон температур применения воздуховодов находится в интервале от -30° до +250° для комбинаций алюминия и полиэфира и до + 900° для воздуховодов из нержавеющей фольги.

Сопряжение гибкого и жесткого воздуховода, а также двух гибких воздуховодов между собой является проблемой, требующей грамотного технического решения, поэтому многие компании выпускают воздуховоды, снабженные металлическими соединителями. Кроме того, уделяется особое внимание присоединительным системам и устройствам перехода с жесткого воздуховода на гибкий и с одного диаметра на другой. Наличие переходных устройств позволяет решать проблему снижения сопротивления в гибких воздуховодах , а также обеспечивать натяжение внутреннего воздуховода между жесткими соединительными элементами, закрепленными на несущих конструкциях.

Наряду с традиционными технологиями производства воздуховодов путем склеивания из лент, ряд компаний внедряет без клеевые технологии изготовления, позволяющие использовать различные, в том числе и не поддающиеся склеиванию материалы, для изготовления внутреннего рукава.

В нашей стране, в основном, распространены воздуховоды гибкие, применяемые в системах вентиляции и кондиционирования. До недавнего времени это была преимущественно продукция европейских фирм, произведенная на основе алюминиевых лент, ламинированных полиэфиром. Популярные в Америке и странах третьего мира более дешевые воздуховоды на основе различных типов полиэфирных лент без использования алюминия имели существенно меньшее распространение, хотя никаких ограничений по применению данного типа воздуховодов у нас не существует.

В настоящий момент в России появились как крупные производители воздуховодов, так и целый ряд мелких, чья продукция с успехом отвоевывает у импорта часть рынка. При этом, потребителям предлагается не только широкий спектр воздуховодов на основе алюминиево-полиэфирных лент, но и более экономичные полиэфирные воздуховоды. Полужесткие воздуховоды из алюминиевой ленты, которые также выпускаются рядом российских производителей, имеют существенно меньшее распространение. Гибкие воздуховоды из ПВХ-лент, популярные в некоторых европейских странах, у нас практически не распространены из-за довольно высокой цены.

На сегодняшний день Россия, наверное, является единственной страной, где вместо гибких воздуховодов зачастую используются воздуховоды из оцинкованной стали. За рубежом такая замена невозможна по причине высокой стоимости, как самих воздуховодов, так и их монтажа. В качестве альтернативы жестким воздуховодам применяются приточные системы на основе перфорированных текстильных воздуховодов, которые особенно эффективны для подачи и распределения воздуха на больших площадях.

Подобная специфическая ситуация в нашей стране сложилась вследствие ряда причин. В первую очередь потому, что гибкие воздуховоды появились в России только в середине 90-х годов, и до сих пор многие проектировщики и монтажники не доверяют этой продукции, считая ее менее надежной и долговечной, чем стальные воздуховоды. Кроме того, при монтаже систем вентиляции и кондиционирования на основе жестких воздуховодов, особенно на малых и средних объектах, зачастую используется дешевая неквалифицированная рабочая сила. При этом, «умельцы» порой изготавливают большинство изделий на месте, на «коленке», и, хотя качество таких систем оставляет желать лучшего, многие монтажные организации просто привыкли так работать.

Срок службы правильно смонтированной системы на основе качественных воздуховодов составляет более 10-ти лет, что при современных темпах изменений в отделке помещений является вполне достаточным. В свою очередь, элементарные расчеты показывают, что и при применении гибких воздуховодов вместо стальных возможно добиться существенной экономии средств.

Конечно, использование воздуховодов не везде оправдано, но в тех случаях, когда их применение целесообразно, всегда возможно значительно уменьшить смету расходов и сократить сроки монтажа. Впрочем, в мировой вентиляционной индустрии этот тезис уже давно не требует доказательств.

Таким образом, можно с уверенностью прогнозировать, что низкая цена и высокие эксплуатационные характеристики гибких воздуховодов, по мере увеличения отечественного производства, будут способствовать росту их популярности в нашей стране. Имеются все основания полагать, что в ближайшем будущем Россия вплотную приблизится к уровню их применения в развитых странах.